導(dǎo)向是閥芯在正常的閥桿推力作用下,與閥座嚴密接觸之前,使閥芯對準閥座的一種手段。導(dǎo)向必須經(jīng)受住流體動力施加于閥芯的全部側(cè)向推力。
導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般分為下述的四種形式;
1)頂部導(dǎo)向,由插圖1-1(a)來具體說明,有一個超長的襯套,從閥芯的上部導(dǎo)向。這是在柱塞式單座閥芯中使用。它用于高壓降,口徑從l/4英寸到l英寸??趶皆趌英寸以上的直通閥體使用上、下雙導(dǎo)向。
圖1-1 (a)頂部導(dǎo)向
2)上,下雙導(dǎo)向,如圖1-1(b)中所示,使用帶延伸桿的柱塞式和V形口閥芯,在單座或雙座閥芯的上部及下部導(dǎo)向,閥體帶下閥蓋。這種結(jié)構(gòu)允許閥芯正裝或反裝來變更閥門的開閉動作和流動方向??墒褂迷趬航荡笥?00磅/英寸2(7bar)。
圖1-1 (b)底部導(dǎo)向
3)閥口導(dǎo)向示于圖1-1(c)中。在這種結(jié)構(gòu)中,閥芯是由在閥座環(huán)中用閥芯上圓筒形側(cè)緣來導(dǎo)向的。它用于帶V形口閥芯的閥體中和用于某些三通閥的結(jié)構(gòu)中。閥口導(dǎo)向也稱為閥芯側(cè)緣導(dǎo)向。它是在低于100磅/英寸2(7bar)的中等壓降中使用。
圖1-1 (c)閥口導(dǎo)向
4)套筒導(dǎo)向,由插圖1-1(d)作具體說明,套筒導(dǎo)向閥芯。這種結(jié)構(gòu)是供中等至極高的壓力將使用。
圖1-1 (d)套筒導(dǎo)向
其他的導(dǎo)向形式包括(a)頂導(dǎo)向和閥芯側(cè)緣導(dǎo)向的組合;(b)大閥桿的閥桿導(dǎo)向,如圖1-1(e)中所示;及(c)在長頸型上閥蓋中的閥桿下部導(dǎo)向,如圖1-1(f)中所示。
圖1-1 (e)閥桿導(dǎo)向 插圖說明的閥體結(jié)
構(gòu)是用來把閥座接
合面延伸到閥體內(nèi)
的中部,以防止在
高壓氣體減壓時
的凝結(jié)
圖1-1 (f)長勁式上閥蓋中的閥桿下部導(dǎo)向
超重型導(dǎo)向襯套的肩部壓在閥體和上閥蓋頸部之間,是用于高壓降、口徑大于l英寸的角形閥上,如圖1-2中所示。這種結(jié)構(gòu)理想地適應(yīng)于流體自下而上地流動,這就是說允許有較大的流量、較小的閥座孔及較低的執(zhí)行機構(gòu)推力,因而閥座也較小。“粗而短”的閥芯消除高頻振蕩。
超重型導(dǎo)向襯套的肩部壓在閥體和上閥蓋頸部之間,是用于高壓降、口徑大于l英寸的角形閥上,如圖1-2中所示。這種結(jié)構(gòu)理想地適應(yīng)于流體自下而上地流動,這就是說允許有較大的流量、較小的閥座孔及較低的執(zhí)行機構(gòu)推力,因而閥座也較小。“粗而短”的閥芯消除高頻振蕩。
圖1-2 在角形閥體中的重型圓筒導(dǎo)向,供高壓降用
圖1-3中的閥門結(jié)構(gòu)是沖洗式頂部導(dǎo)向。這種閥門用于污穢的流體。導(dǎo)向可以連續(xù)地用干凈的流體沖洗,干凈的流體從上閥蓋的法蘭上部的接頭送入。注意壓力平衡式閥芯機構(gòu)(閥桿是不平衡式)。
圖1-3 沖洗式頂部延伸導(dǎo)向
為了使閥芯精確地對準閥座,應(yīng)當(dāng)避免多余的導(dǎo)向。套筒導(dǎo)向,伴隨著上導(dǎo)向,最好地滿足了這種要求。在一些結(jié)構(gòu)中,為了閥芯側(cè)向推力的穩(wěn)定性,需要頂、底雙導(dǎo)向,然而,裝配之后兩個導(dǎo)向和閥座的軸線必須完全對準。閥芯側(cè)緣導(dǎo)向保持同心對準,但給予翹起的限制大少,因為側(cè)緣導(dǎo)向的長度對閥座環(huán)高度的比值在較大的直徑下很低(L/D的比值太小)。
導(dǎo)向配合間隙,材料、硬度等是這一章自始至終討論的問題。
閥桿導(dǎo)向襯套的特點和要求包括:
1)壓緊安裝配合常規(guī)使用。
2)定位搭焊供溫度循環(huán)變化在低于-100°F和高于900°F時使用。
3)表面硬化處理供溫度高于900°F時使用。
4)可以用螺紋接連,并帶導(dǎo)向直徑供對準軸線用,并有一個肩部,以防止其翹起,因此具有能快速維修的優(yōu)點。這種結(jié)構(gòu)如圖1-4所示,在的現(xiàn)場能夠更換閥芯導(dǎo)向桿或閥桿導(dǎo)向襯套。
圖1-4 螺紋連接的導(dǎo)向襯套
套筒導(dǎo)向技術(shù)需要一個經(jīng)硬化的閥芯、一個鎢鉻鈷硬質(zhì)合金閥芯或鎢鉻鈷硬質(zhì)臺金表面層的閥芯、或者一個硬鉻覆層閥芯和導(dǎo)向套筒。
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