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    使用減小流通能力的閥內(nèi)件的原因如下：
    1)為了獲得生產(chǎn)過程在低流量下的準確體。在設(shè)計減小流通能力的閥芯時，全負荷以提高了流量控制的準確度。
    2)比較大的、厚壁的閥體可以吸收振動和熱能，具有較小液體的場合、高速的液體流量、大的壓力降和（或）氣蝕的場合較大，使閥座的內(nèi)壁適當?shù)剡h離閥體的內(nèi)側(cè)壁，因此氣泡更多相同的導向直徑，比同樣流通能力的口徑較小的閥門所設(shè)計的的流動通道口和更厚實的導向。這種結(jié)構(gòu)適合在閃蒸使用。在氣蝕的場合中使用時，閥座孔下游側(cè)的閥體地在液流中間破裂，防止在閥體的內(nèi)壁上破裂。保持閥芯具有更大的剛性。因此在高壓降的場合具有更大的金屬表面可用于消能。
    3)為了通過足量的物料，同時降低管線流速，減少泥漿的沖刷，這時通常選擇一個大的閥體尺寸，配用較小的閥內(nèi)件。
    4)為了降低氣體出口流速到亞音速水平而使用一個大的閥體尺寸。
    5)避免使用異徑管，以節(jié)約管道的費用，或者避免使用異徑管是由于管道強度要求使用全負荷尺寸的閥體
    6)修正初始的口徑計算過大的誤差，或者當生產(chǎn)過程能力降低時來控制流量。
    對于頂和底導向的閥門，許多制造廠提供閥內(nèi)件全負荷流通能力的40%作為標準的減小流通4力閥內(nèi)件；然而在頂部導向的設(shè)計中其他的尺寸也是可用的。例如，2英寸口徑的閥門可以與閥座孔的尺寸為1／4、3／8，1／2，3／4、l、1.5及2英寸的7種閥內(nèi)件相配合。頂和底導向的閥門及雙座閥由于受底部導向桿的限制，僅有少量幾種尺寸。
    7種內(nèi)件實際上不是為了增加介質(zhì)能量抵消而減小流通能力，減小流通能力的閥內(nèi)件以圖表說明于圖1-1中。

圖1-1 減小流通能力的圖解表示

    下述例子，介紹2英寸閥門閥內(nèi)件流通能力的確定方法。
    2英寸直徑的全負荷流通能力的通道口具有3.14平方英寸的流通面積（帶頂部導向）。
    1¹/4英寸直徑的減小流通能力通道口具有1.23平方英寸的流通面積（帶頂部導向）；所以：

    流量較低時，閥體的阻力很小，所以閥內(nèi)件的減小流通能力將近似于40%。
    有些制造廠生產(chǎn)的2英寸全負荷通道口的閥門，對于線性或等百分比特性的閥芯其行程為111 4英寸。所以，行程與直徑比(L／D)為：

    有些制造廠生產(chǎn)的2英寸減小流通能力通道口的閥門，對于線性或等百分比特性的閥芯，其行程為l英寸,所以：

    因此，減小流通能力通道口的閥芯行程是：

   或行程相對地長30%，所以，dL／dQ(Q為流量)比較大，提高了流量控制的準確度。減小流通能力也可以由縮短線性閥芯的行程及降低一些可調(diào)范圍而獲得，因為沒有改變間隙的流通面積。