“旋轉(zhuǎn)”類的閥門，近年來其應用顯著增加。各種類型的旋轉(zhuǎn)閥都有其優(yōu)缺點。優(yōu)點是重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，Cv值較高、填料可靠摩擦較小而且價格較低。它們一般不適用于口徑小于1~2英寸的場合。壓降等級是有限制的，特別是對于較大的口徑，閥桿要承受相當大的側(cè)向推力，而側(cè)向推力在往復式閥桿的閥門是不會產(chǎn)生的。通過下面對一些基本結(jié)構(gòu)的討論更能詳細說明這些觀點。
蝶閥 是用于控制的最普通的旋轉(zhuǎn)閥之一，如圖15所示。閥門口徑從2英寸到36英寸或者更大，適用于低壓、中壓或者在極少數(shù)情況下，用于高靜壓大流量，但壓差是有限制的。
節(jié)流用的標準蝶閥，開度限制為60℃，形成的CV值約為18d2。對全金屬結(jié)構(gòu)，在關閉位置時閥板和閥體間隙形成的泄漏量，一般相當于雙座閥的泄漏量（CV額定值的0.5%）。目前采用了許多減少泄漏量的改進設計，包括用斜閥座密封。由于閥體結(jié)構(gòu)簡單，便于采用彈性襯墊，在這種襯墊材料的溫度極限之內(nèi)就能夠嚴密關閉。典型的襯里材料有氯丁橡膠和丁腈橡膠，在高溫和特殊的化工操作條件下用氟化橡膠A。執(zhí)行機構(gòu)力的大小由兩個因素來綜合確定：一個是由于壓差作用在軸上產(chǎn)生的側(cè)向推力所引起的閥桿摩擦力，另一個是由閥板周圍流體引起的動力矩。動力矩的作用使閥板趨向關閉，對一般的設計，在開度70°左右時達到最大。
在最近的一些設計中，常利用圖6，圖17所示的特殊形狀的閥板來減小動力矩，并允許有90°轉(zhuǎn)角的操作，以增加流通能力。另一個改進的結(jié)構(gòu)包括：使用一個偏心安裝的閥板，例如，在嚴密關閉的低溫流體中，采用了聚四氟乙烯或聚三氟乙烯密封墊，密封墊可以裝在閥體內(nèi)，也可以裝在閥板周圍。
最常見的
蝶閥 閥體結(jié)構(gòu)是無法蘭“對夾”式結(jié)構(gòu)，管道法蘭之間用螺栓連接圖15所示。閥體的壓力等級采用ANSI標準，是由關閉位置壓差和60°開度位置壓差來決定的。
旋轉(zhuǎn)軸和它的支承是保證蝶閥順利操作的一個重要因素。軸承材料有用于低壓和中溫中壓的增強聚四氟乙烯，也有溫度1000°F以上仍能很好使用的硬化表面合金制品。多少年來，都使用外伸軸承設計。這些軸承安裝在填料函的外面，不和工藝流體相接觸。簡化了軸承的結(jié)構(gòu)，但形成了填料的偏心載荷。最近已有內(nèi)裝軸承的趨勢，由于使用抗磨損和耐腐蝕的材料，這種設計非常實用。
適當?shù)剡x用蝶閥，一般口徑在4英寸或更大，呈現(xiàn)出簡單、成本低、重量輕、占地少的優(yōu)點，還有良好的流量控制特性。在中溫、中壓的場合，彈性襯里閥門有嚴密關閉的優(yōu)點。在選閥時必須考慮到：由于壓力恢復系數(shù)(FL)低，液體流動時，有氣蝕的可能性；用于液體由于關閉迅速，有水錘破壞的可能性；還有在計算閥容量時由于蝶閥Cv值較大，必須對異徑管影響的補償，基本的Cv值大。
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